DISBON ColorQuarz-System innen

Emissionsminimiertes Beschichtungssystem auf Epoxidharzbasis

Das DISBON ColorQuarz-System ist ein Beschichtungs-System für hochwertige Bodenflächen. Durch die Einstreuung von farbigem Quarzsand wird eine optisch ansprechende, griffige und strukturierte Oberfläche erzeugt, die extrem kratzfest ist und so über eine sehr hohe mechanische Widerstandsfähigkeit verfügt.

Eigenschaften:

Emissionsminimiert und AgBB konform
Hohe mechanische Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Rutschhemmend
Fugenlos

Das Disbon ColorQuarz-System besteht aus folgenden Produkten.

Aufbau	Produktbezeichnung
Grundierung/ Ausgleichsschicht	DisboPOX 420 E.MI PLUS
Zwischenschicht	DisboPOX 475 E.MI PLUS
Abstreuung	DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig^✱
Versiegelung	DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend

Farbtöne^✱:
Anthrazit und Schwarz-weiß (empfohlener Grundfarbton der Zwischenschicht: RAL 7032 Kieselgrau)

Verwendungszweck

Für repräsentative Innenräumen, wie z.B. Empfangshallen, Ausstellungsräume, Boutiquen.
Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte Formulierung besonders geeignet für alle "sensiblen" Bereiche, wie z.B. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw.

Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet.

Glanzgrad

Glänzend

Geeignete Untergründe

Beton und Zementestrich.
Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%)

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Beschichtungsaufbau

Grundierung
Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboPOX 420 E.MI PLUS grundieren.
Angemischtes Material auf die Fläche gießen, flutend mit einem Gummischieber langsam im Gegenzug gleichmäßig verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Die Grundierung ist innerhalb von 24 Stunden zu überarbeiten. Bei längeren Wartezeiten die frische Grundierung leicht (Korn neben Korn) absanden.
Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Detaillierte Informationen siehe TI DisboPOX 420 E.MI PLUS.

Ausgleichsschicht
Für eine gleichmäßige optische Gestaltung wird eine Ausgleichsschicht empfohlen. Das angemischte Material auf die grundierte Fläche gießen, mit einer Zahnrakel (Dreieckzahnung 4 mm^✱^✱) gleichmäßig verteilen und nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.

Zwischenschicht
Das angemischte DisboPOX 475 E.MI PLUS auf die grundierte Fläche gießen, mit einer Zahnrakel (Dreieckzahnung 2 mm^✱^✱) gleichmäßig verteilen und anschließend mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.

Abstreuung
In die frische Beschichtung den DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig einstreuen. Dazu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Das Abstreuen des ColorQuarzes ist gleichmäßig und im Überschuss vorzunehmen, um Schattierungen zu vermeiden. Die abgestreute Fläche vor Feuchtigkeit schützen.

Nach dem Aushärten der Zwischenbeschichtung die gesamte Fläche mit einem Stielschleifer oder einem leichten Bodenschleifer (Trockenschleifpapier Körnung 60-80) vorsichtig leicht anschleifen. Oberfläche anschließend durch Abkehren und Absaugen säubern.
Beim Begehen der abgestreuten Oberfläche Verschmutzungen und starke mechanische Beanspruchungen vermeiden.

Sockelbeschichtung:
An Hohlkehlen und Sockelflächen DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig mit einer Trichterpistole in die frische Zwischenbeschichtung einblasen. Der Vorgang muss bis zur gewünschten Deckung ggf. mehrmals wiederholt werden.
Alternativ DisboADD 984 mit DisboXID 489 im Mischungsverhältnis 1:1 unter Zugabe von ca. 2 % DisboADD 952 Stellmittel mit einer Edelstahlkelle aufziehen.
Bedingt durch das Auftragsverfahren ergeben sich leichte Farb- und Strukturunterschiede im Vergleich zu den horizontalen Flächen.

Versiegelung
1. Versiegelung
Das angemischte DisboXID 489 auf die Fläche gießen, mit einem weißen Gummirakel gleichmäßig verteilen und mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nachrollen.

2. Versiegelung (optional)
DisboXID 489 auf die bereits versiegelte Oberfläche in einem 2. Arbeitsgang wie zuvor beschrieben aufbringen.

Verbrauch:

Grundierung DisboPOX 420 E.MI PLUS	ca. 300 – 400 g/m²
Ausgleichsschicht DisboPOX 420 E.MI PLUS DisboADD 942 Quarzsandmischung	ca. 800 g/m²ca. 800 g/m²
Zwischenschicht DisboPOX 475 E.MI PLUS	ca. 500 g/m²
Abstreuung: DisboADD 984 Quarzsandmischung, farbig	ca. 3,0-4,0 kg/m²
Versiegelung DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend 1. Arbeitsgang 2. Arbeitsgang (optional)	ca. 300 - 400 g/m² ca. 150 g/m²

Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln.
^✱^✱ Hierbei handelt es sich um eine Empfehlung. Die Zahngröße ist abhängig von der Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur und Untergrundgegebenheiten.

Wartezeit

DisboPOX 420 E.MI PLUS innerhalb von 12 bis 24 Stunden überarbeiten. Bei abgestreuten Flächen sind längere Wartezeiten möglich.
DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung innerhalb von 8 bis 24 Stunden überarbeiten

Alle Angaben gelten für 20 °C und 60 % relative Luftfeuchtigkeit. Bei niedrigen Temperaturen verlängern sich die Wartezeiten.

Verarbeitungstemperatur

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 8 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen mechanisch und chemisch voll belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Verdünner/Reiniger für EP-Harze.

Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die Technischen Informationen beachten:

DisboPOX 420 E.MI PLUS
DisboPOX 475 E.MI PLUS
DisboXID 489 2K-EP-Versiegelung, glänzend

Gutachten

Aktuelle Informationen auf Anfrage.

Reinigung und Pflege

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.

Das anspruchsvolle Aussehen der Oberfläche setzt regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Die Disbon Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden sind zu beachten.

Nähere Angaben

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Technische Beratung

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.